Polietilen ve diğer film türleri seralar için en uygun kaplamadır. Bir malzeme olarak - güneş ışığını iyi iletir, bitkileri ilkbaharda ani sıcaklık değişikliklerinden korur ve ucuzdur, cam veya polikarbonattan çok daha azdır. Film, küçük ticari ve ev seraları arasında popülerdir. Doğru kurulumla polietilen birkaç yıl sürebilir. Gerekirse malzemeyi lehimleme veya tutkallama hakkında daha fazla bilgi edinin.
Filmin evde yapıştırılması (kaynak)
Sera filmi, değişken kristal yapıya ve çok geniş bir uygulama yelpazesine sahip bir termoplastik polimerdir. İnce çeşitler geçici seralarla kaplanabilir ve daha yoğun olanı sabit seralara monte edilebilir.
polietilen - Bu dünyadaki en popüler plastik malzemedir. Mükemmel bir ısı yalıtkanıdır, nemi geçmez ve kimyasal olarak aktif maddelere karşı dayanıklıdır. Seranın montajı sırasında ve daha sonra film kötü hava koşullarında hasar görürse, tabakaların güçlü bir şekilde bağlanması gerekebilir. Bağlantı seçenekleri arasında: yapıştırma, kaynak ve hatta ipliklerle dikiş.
Malzemelerin kimyasal ve fiziksel özellikleri
Plastik film Polietilen granüllerden yapılmış sentetik bir malzemedir. Bu filmin birçok türü arasında, normal rulo, takviyeli, hidrofilik, köpüklü, hafif stabilize edilmiş ve diğer tipler.Şeffaf, beyaz veya başka herhangi bir şey olabilir. Malzeme üretim aşamasında boyanır.
Hizmet ömrü yoğunluğa bağlıdır ve 2 ila 5 yıl arasında değişir. Malzemenin yoğunluğu 40 ila 200 mikron arasındadır.
Önemli! Sera polietilen parçalarından yapılmışsa, tüm derzler lehimlenmeli veya birbirine yapıştırılmalıdır. Bu, kuvvetli rüzgarlar sırasında hasarı önlemeye yardımcı olacaktır.
Plastik bir filmin temel özellikleri:
parametre | değer |
Malzeme termal aktivitesi | +110 ... + 130 ° C erime noktasında sıvı olur |
Gaz ve buhara geçirgenlik | düşük |
Darbe dayanımı:
|
|
Yok edilen nedir | Sıvı ve gaz halinde klor ve flor |
Mevcut etkileşim | Tutmaz |
Sıvıların ve kokuların emilmesi | Emilmez |
Darbeye dayanıklı | yüksek |
Çalışma sıcaklıkları | -70 ° С ila + 80 ° С arası |
elastikiyet | yüksek |
sertlik | Malzeme ne kadar yoğun olursa, o kadar zor hisseder |
renk | Üretim aşamasında şeffaf veya renkli olabilir. |
koku | Yok |
Yoğunluk g / cm3 | –0.90 - –0.97 |
Termoplastiklerin ana yararlı özelliği, özelliklerde önemli bir değişiklik olmadan erime sıcaklığına ısıtılabilmeleri, soğutulabilmeleri ve yeniden ısıtabilmeleridir. Yanmak yerine sıvılaşırlar ve tekrar kullanılmasını kolaylaştırırlar. Ancak filmin çok dayanıklı olmadığını unutmayın. Güneş ışığına ve UV ışınlarına maruz kaldığında malzeme yaşlanır.
Biliyor musun Filmin yapıldığı termoplastik polimerin gerçek bileşimi bilinmiyorsa, epoksi yapıştırıcı (epoksi), tabakaların kendisinden daha uzun süreceği için yapıştırmak için en iyi seçim olacaktır.
Polivinil klorürden (PVC) yapılmış bir film, kaya tuzundan elde edilen yağdan (etilen) ve klordan türetilen elementler temelinde yapılan polimerleri ifade eder. Seralar için daha az kullanılır, ancak aynı zamanda iyi özelliklere sahiptir. 1 metrekare m malzeme kendi üzerinde 100 litreye kadar suya dayanabilir. Bu tür malzemelerin yırtılması daha az görülür, ancak yine de mümkündür. Temel Özellikler: düşük yoğunluklu (0.25 kg / m2), yüksek mukavemet, iyi ses emilimi, yanıcılık eksikliği ve kullanılabilecek geniş bir sıcaklık aralığı.
PVC filmin özellikleri:
parametre | değer |
Termal aktivite | + 140 ° C erime noktasında ayrışmaya başlar |
Gaz ve buhara geçirgenlik | Buhar geçirir |
Tuzlara, asitlere, alkalilere karşı direnç | yüksek |
Yok edilen nedir | Güneş ışığına ve hava koşullarına karşı hassastır. |
Akım ile etkileşim (MV * m) | 30 |
Sıvıların ve kokuların emilmesi | Emilmez |
Şok ve aşınmaya karşı dayanıklı | Yüksek ancak düşük sıcaklıkta kırılırsa kırılgan |
Çalışma sıcaklıkları | -30 ° С ile + 80 ° С arasında |
Esneklik (MH / m2 M) | 20 (film için) |
Güç (KJ / m²) | 30 |
renk | Üretim aşamasında şeffaf veya renkli olabilir. |
koku | Yok |
Yoğunluk g / cm3 | 1,38 |
Takviyeli sera filmi birkaç katmandan oluşur. Aslında, bunlar güçlendirilmiş - metalize bir çerçeveye yerleştirilen 2 yaprak polietilen. Farklı malzeme türleri, karkas filamentlerinin hücre boyutu, malzemesi ve kalınlığı bakımından farklılık gösterir. Polietilen, lavsan, polipropilen, fiberglas olabilir. Ağ boyutu 15 × 15 mm olan malzemenin sera için en iyi olacağına inanılmaktadır. Herhangi bir filmde olduğu gibi, delinmelere ve hasara neden olabilir. Ancak çerçeve sayesinde, hücrenin büyüklüğü ile sınırlı olacaktır.
Takviyeli Film Özellikleri:
parametre | değer |
Termal aktivite | + 120 ° ... + 130 ° C erime noktasında sıvılaşırlar |
Gaz ve buhara geçirgenlik | düşük |
Darbe dayanımı:
|
|
Nem geçirgenliği | Yüksek - 0.1 m / su |
UV ışınlarına dayanıklı | Orta (3 ay) |
Yok edilen nedir | Sıvı ve gaz halinde klor ve flor |
Mevcut etkileşim | Tutmaz |
Sıvıların ve kokuların emilmesi | Emilmez |
Çekme Dayanımı (N / 5 cm) | 620–630 |
Çekme Dayanımı (N / 5 cm) | 420–450 |
Darbeye dayanıklı | yüksek |
Çalışma sıcaklıkları | -70 ° С ila + 80 ° С arası |
elastikiyet | yüksek |
sertlik | Malzeme ne kadar yoğun olursa, o kadar zor hisseder |
renk | Üretim aşamasında şeffaf veya renkli olabilir. |
koku | Yok |
Yoğunluk g / cm3 | –0.90 - –0.97 |
Güçlendirilmiş film, daha uzun bir servis ömrü ve yüksek ışık geçirgenliği ile ayırt edilir. Yapısal özellikleri nedeniyle, çok yüksek bir mukavemete sahiptir. Malzemenin dezavantajı, pürüzlülük nedeniyle üzerinde toz birikebilir, yoğuşma birikebilir, bu da kalıbın ortaya çıkmasına neden olur, bu nedenle film periyodik olarak yıkanır.
Farklı tipler için kaynak filmlerinin özellikleri
Polietilen yüksek sıcaklıkta erir, bu da sera filmindeki boşluğu malzemenin ısıtıldığı herhangi bir şekilde bağlayabileceğiniz anlamına gelir. Dikişi dayanıklı hale getirmek için, malzemeyi kirleticilerden temizlemeniz gerekir. Ayrıca tüm etiketleri, boyaları, işaretleri bir marker ile çıkarın. Sonra eklemi yağdan arındırın ve + 130 ° C'ye ısıtın. Erimiş malzeme sıkıca kaynaklanacak ve sıkı bir dikiş oluşturacaktır.Aynı kenarı iki kez kaynaklamayın. Önceki dikişi doğru şekilde kesin, eklemi temizleyin ve tekrar kaynak yapın.
Kaynak yöntemleri
Polimerlerin yüksek sıcaklıkta kaynağı yapılır:
- endüstriyel cihazlar;
- bir havya;
- bir demir;
- açık alev.
Sadece tek tip malzemeler kaynatılır. İki farklı malzeme - birbirine yapışır. Takviyeli film gibi pürüzlü yüzeyleri yapıştırmak için de uygundur. Yapıştırıcı yumruları doldurur, dikişin mukavemetini arttırır.
Sıcak ürün
Ev tipi havya, özel bir nozul oluşturularak değiştirilirse kullanılabilir. Aksi takdirde, eklem kaba ve düzensiz olacak. Eğer meme bir "silindir" gibi hareket ederse çalışmak çok uygundur. Ayrıca, sokma yerine, yaklaşık 2 mm dokunma alanına sahip bir alüminyum çubuk takabilirsiniz. Aynı kesitli bakır çubuk kaynağına izin verilir.
Kaynak Algoritması:
- Ucu bir vidayla cihaza sabitleyin.
- Yapıştırılacak yüzeyi yağdan arındırın. Sayfaları bağlayın.
- Isıtmalı havyayı derz üzerinde kaydırın.
Metal: bakır veya alüminyum. Plaka, kaynak yerine göre 35-45 ° açıyla yerleştirilmelidir.
Demir, polietilenin yapıştırılması için eşit derecede popüler bir cihazdır. Yaprakların bağlantısı taban tarafından gerçekleştirilir.
Biliyor musun Isıtma sırasında katmanlar sıvılaştırılır ve moleküller seviyesinde bağlanır ve güçlü bir bağlantı oluşturur. Gelecekteki dikişin yerini kirli bırakırsanız, kir, dikişin gücünü azaltacak olan moleküler yapıya aktarılır.
Demir Kaynak Algoritması:
- Pratik testleri kullanarak doğru taban sıcaklığını belirleyin.
- Sayfaları üst üste koyun.
- Filmin demire yapışmasını önlemek için üzerine bir sayfa kağıt koyun ve cihazın ısınmasını ikinci ısıtma konumuna getirin - sıcaklığı + 120 ° C'den düşük olmayan pamuk.
- Cihazı, altındaki film eriyecek şekilde sayfanın üzerine kaydırın.
- Kağıt buna yapışmamalıdır, ancak bu olursa, nemli bir bezle ıslatın ve birkaç dakika sonra çıkarın.
- Parçaları yanlara doğru çekerek bağlantıyı kontrol edin. Dikiş ayrılmamalıdır.
Polietilen kaynağı için profesyonel bir cihaz, üzerine yapıştırıcı malzemenin döşendiği bir ısıtma elemanına sahip bir alt kısım ve malzemeyi sabitlemek için ısıtma elemanına indirilmiş bir üst sıkıştırma elemanından oluşur. Bazı cihazlarda, bağlama yerine otomatik termoplastik beslemesi uygulanır. Profesyonel bir cihaz, besleme hızını, sıcaklığı ve basıncı ayarlamanıza izin verir. Böyle bir kaynak çok daha hızlıdır.
Açık alev
Açık alev - Bu bir gaz brülörü, lehim lâmbası ve hatta kibrit veya mum yaygındır. Alev kaynağını dikiş boyunca hareket ettireceğiniz için filmi sıkıca sabitlemeniz gerekir. Bunu yapmak için metal zımba veya seramik çubuklar kullanın.
Açık alev kaynak algoritması:
- Polimer tabakalar yağdan arındırılır.
- Çubuklar malzemeyi sabitler. Kaynak yeri kenarlarının ötesine 3-5 mm çıkıntı yapmalıdır.
- Bir alev kaynağı bu çıkıntı yapan kenar boyunca uzanır.
- Film erir ve lehimler. Yapışma yerine, yoğun bir rulo şeklinde bir dikiş oluşur.
Tutkal
Yapıştırma işleminde polietilen molekülleri birbirine çekilmelidir. Kütle sertleştikten sonra sıkıca tutulurlar. Ancak polietilen çok dayanıklıdır ve molekülleri diğer malzemelerle zayıf etkileşime girer. Yapıştırmak için, termoplastik polimerler (zayıf yapışmaya sahip malzemeler) için kullanılabileceğini gösteren yapıştırıcıyı seçmeniz gerekir. Böyle bir yapıştırıcının bileşimindeki özel bir katkı maddesi, yapıştırılacak tabakalar arasında bir boşluk oluşturur. Bu, kararlı yapıştırma için önemli ve gerekli bir bileşen oluşturur. Boşluğun geri kalanı tutkalla doldurulur. Uygulamadan önce yüzeyler yağdan arındırılır ve kurutulur. Daha sonra tutkal uygulanır, yüzeyler yerleştirilir ve +15 ila + 70 ° C sıcaklıkta 4-24 saat kurumaya bırakılır.
Serada film yapıştırma
Filmi seraya yapıştırma yöntemleri, ayrı ayrı tabakalarla aynı olacaktır:
- Ana yol: elemanların üst üste binmesi. Daha sonra kelepçelenir, kağıtla kaplanır ve kavşakta bir kaynak makinesi veya başka bir açık alev kaynağı bulunur.
- Daha az güvenilir yol - yapıştırma. İşlenen malzeme yağdan arındırılır, sabitlenir, yapıştırılır. Bu formda, yapışkan tabaka tamamen sertleşene kadar olmalıdır.
- Seradaki boşluğu kapatmanız gerekiyorsa, daha sonra dikiş ipliğini kullanın. Çalışma sırasında, film tozla kontamine olur, güneş ışınlarının altında deforme olur, bu nedenle kaynak kontaminasyon nedeniyle zayıflar ve tutkal düşük bir sıcaklıkta çatlayabilir. Boşluk yapışkan bant ile kapatılır ve boşluğun uzunluğu boyunca diş ile durdurulur.
Mümkünse, lehimlemenin en güvenilir yolu olarak kaynağı kullanın. Doğru erime noktasıyla (120 ° C'den düşük değil), dikiş mümkün olduğunca güvenilir olacaktır. Bu mümkün değilse, özel tutkal kullanın. Ayrıca film ne kadar yoğun olursa, kullanım sırasında kazayla kopma olasılığının o kadar az olduğuna dikkat edin.